在闽清县，电瓷行业一直都被视为劳动密集型产业。但如今，很多电瓷企业都已摘下了“用工多”的帽子，而位于池园镇的大莲电瓷就是通过技改达到转型升级的企业之一，今天我们一起去了解下那里的技改情况。
在大莲电瓷的生产车间内，一排排崭新的自动化机械正在高速运转，只有几名员工来回巡视。该公司总经理刘刚介绍，经过技改升级后，新的机械设备代替了原有的重体力劳动，减少了用工的同时，企业的生产效率和产品质量都有显著提升。
“这是我们大连电瓷联合闽清的机械设备制造有限公司，一起自主研发的全自动的真空成型自动生产线。这个自主研发费用总体投资大概在300万元左右，前期投入已经投入了100多万元了。”大莲电瓷有限公司总经理刘刚介绍。整个投资结束之后，就能够实现真空联动和成型工序的无人化生产，也就是全自动化生产，这样可以大大减轻劳动者的强度，为企业提升一定的经济效益。
在经过了疫情考验，大莲电瓷也更加认识到要想在激烈的市场竞争中抢占先机，必须要转变以往传统的生产模式，除了投入自动化设备，大莲电瓷还对窑炉进行升级改造，从而进一步降低能耗，稳定产品质量。
“这两个窑炉，是国内现在最先进的脉冲式节能抽屉窑，是我们2019年到2021年进行投资的，大概花费了800多万元，为企业提升产品质量和降低能耗做了很大的贡献。”刘刚说道。
据了解，近三年大莲电瓷有限公司在扩产和技改项目上年均投入近千万元，进行科学有序的提升改造，设计开发自动化设备，目前已经完成真空练泥机、烘房、过釉机等部分设备的升级改造，累计新增13台机械手替代人工，解决了榨泥、真空两道工序招工难的问题。
“2019年以来到2021年上半年的累计投资已经达到了2300万元，这些投资主要针对用工劳动强度比较大的设备，还有一些是对需要进一步提高产品质量的工序进行一个大幅的改进。本着持续、高速、不断改进的发展理念，2022年还会对其他工序和没有改进完的工序持续进行改进，希望能打造出一个全自动化的工厂模式。”刘刚告诉记者。（记者 黄东 徐鋆桑）
