5G时代 钢铁是怎样炼成的?

来源:福州新闻网

  福州新闻网12月17日讯(福州日报记者 颜澜萍)火红的钢坯在生产线上极速通过,现场却空无一人;高空中的无人天车,接收和执行指令“零延迟”;5G智慧集控中心的大屏幕上,各生产环节的实时画面、数据尽收眼底……5G时代,钢铁是怎样炼成的?17日,参加全省新一代信息技术与制造业融合发展暨“5G+工业互联网”工作现场会的工业制造企业代表、通信运营商、行业专家等,在罗源宝钢德盛不锈钢有限公司找到答案。

  “信息化是支撑智慧制造发展的重要途径,原生产线上下游工序数据不互通,存在信息孤岛现象,公司信息化水平整体呈现多而散、杂而乱的局面,工序间沟通主要以人为媒介进行信息互通,效率低、易出错。”宝钢德盛相关负责人说,企业联合中国移动福州分公司,运用5G、人工智能等新一代信息技术,实施5G+智慧钢铁项目,赋能钢铁数字化、网络化、智能化转型。

  相比于传统的WiFi方案及各场景孤立的烟囱式解决方案,该项目基于5G、AI、云计算、AR等多种技术手段,通过搭建一张5G SA+MEC钢铁行业专网,锻造一套5G专网运营平台,部署“5G+铁水一罐”“5G+无人驾驶天车”“5G+AR设备快速视觉点检”“5G+厂区智慧安环”四大应用场景,实现以“无线换有线、机器换人、物物相连”为特点的模式升级,解决钢铁行业相关痛点,助力企业从生产流程到园区管理全方位智能化、数字化、信息化管控,推动传统制造企业高质量发展。

  该项目在降本增效、产业带动和社会效益等方面取得一定成效。在降本增效方面,提高经济效益的同时提升产品质量,实现低增值岗位的无人化和岗位精简,提高劳动生产率;在产业带动方面,加快5G+智能制造产业融合;在社会效益方面,改善工人作业环境,减轻工人的劳动强度,实现安全生产。

  “我们将坚持创新,通过盈利模式、产品服务、生产模式、运营模式和决策模式等5大技术创新,以数据贯通全产业链,实现钢铁生产的柔性制造。”该负责人说。

  市工信局有关负责人表示,福州以“数字福州”建设为引领,聚焦新一代信息技术与制造业深度融合,出台多项政策,支持工业互联网建设和“两化”融合发展,政策效应逐步显现。全市在建省级“互联网+先进制造业”重点项目78个,总投资104.8亿元。国家工业互联网标识解析二级节点布局福州,截至目前,二级节点(福州)已累计注册企业215家,注册标识2500万条,在福耀玻璃、永荣控股等龙头企业开展试点应用。

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责任编辑:徐昕昀
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