5G时代 钢铁是怎样炼成的？
福州新闻网12月17日讯（福州日报记者 颜澜萍）火红的钢坯在生产线上极速通过，现场却空无一人；高空中的无人天车，接收和执行指令“零延迟”；5G智慧集控中心的大屏幕上，各生产环节的实时画面、数据尽收眼底……5G时代，钢铁是怎样炼成的？17日，参加全省新一代信息技术与制造业融合发展暨“5G+工业互联网”工作现场会的工业制造企业代表、通信运营商、行业专家等，在罗源宝钢德盛不锈钢有限公司找到答案。
“信息化是支撑智慧制造发展的重要途径，原生产线上下游工序数据不互通，存在信息孤岛现象，公司信息化水平整体呈现多而散、杂而乱的局面，工序间沟通主要以人为媒介进行信息互通，效率低、易出错。”宝钢德盛相关负责人说，企业联合中国移动福州分公司，运用5G、人工智能等新一代信息技术，实施5G+智慧钢铁项目，赋能钢铁数字化、网络化、智能化转型。
相比于传统的WiFi方案及各场景孤立的烟囱式解决方案，该项目基于5G、AI、云计算、AR等多种技术手段，通过搭建一张5G SA+MEC钢铁行业专网，锻造一套5G专网运营平台，部署“5G+铁水一罐”“5G+无人驾驶天车”“5G+AR设备快速视觉点检”“5G+厂区智慧安环”四大应用场景，实现以“无线换有线、机器换人、物物相连”为特点的模式升级，解决钢铁行业相关痛点，助力企业从生产流程到园区管理全方位智能化、数字化、信息化管控，推动传统制造企业高质量发展。
该项目在降本增效、产业带动和社会效益等方面取得一定成效。在降本增效方面，提高经济效益的同时提升产品质量，实现低增值岗位的无人化和岗位精简，提高劳动生产率；在产业带动方面，加快5G+智能制造产业融合；在社会效益方面，改善工人作业环境，减轻工人的劳动强度，实现安全生产。
“我们将坚持创新，通过盈利模式、产品服务、生产模式、运营模式和决策模式等5大技术创新，以数据贯通全产业链，实现钢铁生产的柔性制造。”该负责人说。
市工信局有关负责人表示，福州以“数字福州”建设为引领，聚焦新一代信息技术与制造业深度融合，出台多项政策，支持工业互联网建设和“两化”融合发展，政策效应逐步显现。全市在建省级“互联网+先进制造业”重点项目78个，总投资104.8亿元。国家工业互联网标识解析二级节点布局福州，截至目前，二级节点（福州）已累计注册企业215家，注册标识2500万条，在福耀玻璃、永荣控股等龙头企业开展试点应用。
